L'analitzador de vibracions KMbalancerII+ i l'-equilibrador in situ solucionen el problema del mal equilibri dinàmic de les màquines-eina!
El mal equilibri dinàmic de les màquines-eina no només afecta directament la precisió del mecanitzat i la vida útil de l'equip, sinó que també pot desencadenar una sèrie de reaccions en cadena, amenaçant encara més la seguretat i l'eficiència de la producció. Quan l'eix o els components giratoris vibren a causa del desequilibri del contrapès, aquest impacte d'alta-freqüència es transmetrà gradualment als punts febles de la màquina-eina-com ara les guies, els coixinets o els servomotors. Durant el funcionament a llarg termini-, es produiran problemes com ara cargols solts, micro-esquerdes en components estructurals i fins i tot distorsió del senyal del sensor, que en última instància farà que l'equip funcioni amb defectes i creï perills ocults per fallades sobtades.
Una empresa necessitava un calibratge d'equilibri dinàmic per a les seves màquines-eina. L'enginyer de KM va portar al client l'analitzador de vibracions KMbalancer II+ i l'-equilibrador dinàmic del lloc. Amb l'instrument, el valor de vibració es va reduir dels 0,125 mm/s inicials a 0,053 mm/s. A la tarda, es va realitzar una anàlisi de vibracions a l'eix accionat per corretja-. El client no estava segur de si la vibració era causada pel motor o pel propi eix. Mitjançant la funció d'anàlisi de vibracions de canal dual-KMbalancer II+, l'enginyer va trobar que el pic de vibració principal era causat per la vibració de la freqüència de rotació de l'eix. Finalment es va confirmar que el problema era causat per un mal equilibri dinàmic de la politja de la corretja a l'accionament del cargol.
En condicions de funcionament complexes, la capacitat d'adquisició síncrona multi-canal de l'instrument permet una captura completa dels senyals de vibració de l'equip. Mitjançant el mostreig d'alta-freqüència i l'anàlisi de l'espectre-en temps real, els inspectors poden localitzar amb precisió possibles errors com ara el desequilibri del rotor, el desgast dels coixinets o l'afluixament mecànic. Per exemple, en el manteniment de centrífugues d'-alta velocitat, combinada amb l'anàlisi de fases, la correcció de l'equilibri dinàmic es pot completar ràpidament sense apagar la màquina, controlant els valors de vibració dins del rang estàndard ISO i evitant les pèrdues de producció causades per temps d'inactivitat per al manteniment.
A més, el mòdul de diagnòstic intel·ligent del dispositiu redueix encara més la barrera tècnica. La seva biblioteca de funcions d'error-integrada fa coincidir automàticament els problemes mecànics habituals i genera informes visuals, proporcionant-assistència per a la presa de decisions als equips de manteniment. Per a equips grans, com ara caixes d'engranatges d'aerogeneradors, la seva funció de registre de tendències de vibració a llarg termini-és particularment important-en comparar dades històriques, es pot predir la vida útil dels components, permetent un canvi del "manteniment reactiu" al "manteniment predictiu".